關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工（gōng）作（zuò）過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來（lái）表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前（qián）、安（ān）裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。