關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。