特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材（cái），除應考慮工作介質、工（gōng）作溫（wēn）度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基（jī）礎上結（jié）合波紋管（guǎn）材料的焊接、成（chéng）型以（yǐ）及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管（guǎn）的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事（shì）故（gù）性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性（xìng）能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器（qì）與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技（jì）術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於（yú）2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿（chuān）波紋管和焊（hàn）渣飛（fēi）濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對（duì）承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢（jiǎn）驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及（jí）管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒（tǒng）子（zǐ）的方（fāng）向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差（chà），以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其（qí）它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸的黃色（sè）輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的（de）補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不（bú）得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據