關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。