關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。