波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失（shī）控（kòng）都會導致（zhì）補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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