在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂(liè)紋在加(jiā)熱(rè)時會延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折更加(jiā)嚴(yán)重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏(mǐn)度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有(yǒu)影(yǐng)響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延(yán)展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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