關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。