隆（lóng）盛（shèng）JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構（gòu）成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理（lǐ）等多個（gè）環節構成的（de）。可靠性也應該從這（zhè）幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外（wài），還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清（qīng）洗（xǐ）劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結（jié）合（hé）波（bō）紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的（de）波紋管製作材（cái）料（liào）。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處（chù）管道地（dì）勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會（huì）浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒（shāo）穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接（jiē）之後，應對（duì）承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的（de）容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各（gè）部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺（chǐ）寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑（jìng）大（dà）於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的（de）外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協（xié）議進行其它方法的（de）檢驗（yàn），如氣密性試驗（yàn）、滲漏（lòu）和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質（zhì）流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的（de）方法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波（bō）殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上（shàng）用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分（fèn）的補（bǔ）償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動（dòng）元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動範（fàn）圍，應保證各活動（dòng）部位（wèi）的正常（cháng）動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據