波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失效在（zài）管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓（yā）波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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