隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補（bǔ）償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提（tí）高管道使用壽（shòu）命的（de）作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運（yùn）行管理等多個（gè）環節構成的（de）。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑（jì）對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接（jiē）、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極限、抗拉強度（dù）和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境（jìng）下工作要求。

（4）良好（hǎo）的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較（jiào）低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高（gāo）鎳合金等（děng）。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定（dìng）性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波（bō）紋管直邊段（duàn）內外徑的（de）尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度（dù）的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端（duān）管的（de）外接端四（sì）周（zhōu）長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有（yǒu）上述（shù）的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按（àn）供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與（yǔ）位移（yí）轉動（dòng）平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使（shǐ）管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定（dìng）管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓（yā）試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據