關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。