關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。