波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多（duō）行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型：由（yóu）於管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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