雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一（yī）定角度（dù）的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺（quē）陷（xiàn），具（jù）體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製（zhì）後在（zài）雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵形成（chéng）片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂（liè）開，經（jīng）過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程（chéng）中，接（jiē）近雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工（gōng），這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲（qǔ）率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散（sàn）等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探（tàn）頭利（lì）用橫波（bō）束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺（quē）陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生（shēng），呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居（jū）多，也有橫向及斜（xié）向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密（mì）集分布或（huò）斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。