特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到（dào）降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進（jìn）行考慮。材料選（xuǎn）擇（zé）對（duì）用於供熱管網的波紋管的（de）選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部（bù）環（huán）境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足（zú）波紋管在製作（zuò）過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器（qì）所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲（pí）勞（láo）壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器（qì）與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端（duān）管連接時，兩端（duān）管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單（dān）層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝（zhuāng）波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到（dào）波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工（gōng）藝（yì）要求等，按（àn）供需雙方協議進行（háng）其它方（fāng）法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配（pèi）置情況（kuàng），必須符合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流（liú）動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作（zuò）安裝運輸（shū）的黃色輔助定位（wèi）構（gòu）件及（jí）緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗（yàn）時，應對裝有（yǒu）補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據