關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。