關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。