關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。