特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭（lán）、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保（bǎo）證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環（huán）境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的（de）焊接性（xìng）能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較（jiào）低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更（gèng）強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在（zài）與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵（miàn）增加一層耐（nài）蝕合金（jīn）。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要（yào）求應（yīng）符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋（wén）補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨（péng）脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的（de）1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供（gòng）需雙方（fāng）協議進行其它（tā）方法的檢驗（yàn），如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表（biǎo）麵（miàn），不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下（xià）有（yǒu）充分的（de）補（bǔ）償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動（dòng）元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據