特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成（chéng）。主（zhǔ）要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械（xiè）變形（xíng）和吸收各種機械振（zhèn）動（dòng），起（qǐ）到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的（de）波紋（wén）管的選（xuǎn）材，除應（yīng）考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管（guǎn）道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設（shè）備）的連接（jiē）法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接（jiē）端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊（hàn）縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓（yā）力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）各部位有（yǒu）無滲（shèn）漏，受壓時波（bō）距（jù）與（yǔ）受壓前波距（jù）之比不（bú）超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）上述的外觀（guān）檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議（yì）進行其它（tā）方法的檢驗，如氣（qì）密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格（gé）及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補（bǔ）償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常（cháng）功（gōng）能、降（jiàng）低使用壽命（mìng）及增加管（guǎn）係、設備、支承構件（jiàn）的（de）載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允（yǔn）許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限（xiàn）位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器（qì）管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據