波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋（wén）管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為（wéi）3層或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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