特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波（bō）纹补偿器（qì），习惯（guàn）上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的（de）波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种管道中，它能够补偿管（guǎn）道的热位移，机械变形和吸收各（gè）种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的（de）作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性（xìng）是由设计、制造（zào）、安装及运（yùn）行管理等多个环节构（gòu）成的。可靠性（xìng）也（yě）应该从这几个方面进行考虑（lǜ）。材料选（xuǎn）择（zé）对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温（wēn）度和外（wài）部环境外，还应考虑（lǜ）应力腐蚀（shí）的可能性、水处理剂和管道清洗剂（jì）对材料的影（yǐng）响（xiǎng）等，并在此基础上结（jié）合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用的波（bō）纹管制作材（cái）料。

一般情况下，选用波（bō）纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹（dàn）性极限、抗拉强度和疲（pí）劳强度，保证波纹（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便于（yú）波纹管（guǎn）的加工成形，且能通过随后的处（chù）理工艺（yì）（冷作硬化、热（rè）处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹（wén）管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对（duì）于地沟敷设（shè）的热（rè）力管网，当补偿器所处管道地（dì）势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制（zhì）造波纹管时，可（kě）以（yǐ）考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增（zēng）加一（yī）层耐蚀合金。疲劳寿命（mìng）设计由波（bō）纹管补偿（cháng）器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性（xìng）及耐腐蚀（shí）性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管（guǎn）稳定性及耐蚀性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波纹管直边（biān）段内（nèi）外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的（de）端管为钢（gāng）板卷制电焊管时，端管（guǎn）的外接端四周长公差和圆度（dù）公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层（céng）壁厚大于2mm时可采用电弧（hú）焊。

5.组装波纹补（bǔ）偿器时应对（duì）波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹（wén）管上。膨胀节(补偿器（qì））各部位的（de）焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压（yā）焊缝焊接之后，应对承压焊缝进（jìn）行压（yā）力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节（jiē）(补偿（cháng）器（qì））的容（róng）积（jī）大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压（yā）时（shí）波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补（bǔ）偿器组焊后应进（jìn）行外观和几何尺寸的检验（yàn）。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径（jìng）大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的（de）1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主（zhǔ）要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要（yào）求等，按供需双方协（xié）议进行（háng）其它（tā）方法的（de）检验（yàn），如气密性试验、渗漏和（hé）着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其（qí）型号、规格及管道配置情况，必须符（fú）合设计要求。

2、对带内（nèi）套筒的补偿器应注意（yì）使内套筒子的方向与介质（zhì）流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动（dòng）平面应（yīng）与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变（biàn）形所用（yòng）的辅助构件应在管路（lù）安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹（wén）补偿器变形的方法来调（diào）整管道的安装超（chāo）差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的（de）载（zǎi）荷。

5、安装过程中，不允许焊渣（zhā）飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快（kuài）拆除波纹补偿器上用作（zuò）安装运输的黄色辅助定位构件（jiàn）及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使（shǐ）管（guǎn）系在环境（jìng）条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动（dòng）元件不得被外部构件卡死或限制其（qí）活动范围（wéi），应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试（shì）验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对（duì）用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水（shuǐ）时是否需要增设临时支架。水压试（shì）验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结（jié）束后，应尽快排波壳中的积水，并（bìng）迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应（yīng）不含（hán）氯（lǜ）。

    主要数据