波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在（zài）膨脹節預（yù）變形後（hòu）拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形（xíng）外，嚴禁使（shǐ）用（yòng）波（bō）紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功（gōng）能，否（fǒu）則會降低（dī）其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件（jiàn）的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的膨脹節及（jí）其（qí）連接管道，作水壓（yā）試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得（dé）采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支（zhī）架必須符合設（shè）計（jì）要（yào）求，嚴（yán）禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉（lā）壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐（zhú）漸進行，以（yǐ）免管線內溫（wēn）度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。