關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。