在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過(guò)軋製後(hòu)在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長(zhǎng)的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會(huì)發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度(dù)比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的(de)滑動(dòng)比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形(xíng)成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經(jīng)常會發生(shēng)耦(ǒu)合(hé)不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)一般采用水(shuǐ)浸聚焦(jiāo)探頭利(lì)用橫波束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和(hé)靈(líng)敏度(dù)提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直(zhí)入(rù)射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭內(nèi)壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延(yán)展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般(bān)呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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