關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。