特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋（wén）管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的（de）作用（yòng）。

   材料性（xìng）能

   金（jīn）屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的（de）波（bō）紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作（zuò）介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋（wén）管（guǎn）的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料（liào）價格較高（gāo），在製（zhì）造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管（guǎn）連接時，兩端（duān）管口應開30度（dù）±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋（wén）補償器的端（duān）管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不（bú）得（dé）有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的（de）補償器應注意使內套（tào）筒子的（de）方向與（yǔ）介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動（dòng）平麵一（yī）致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應（yīng）在管（guǎn）路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程（chéng）中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在（zài）環境條件下（xià）有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據