關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。