特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）轴向内压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的（de）波纹管（一种弹性元件）和端管、支架（jià）、法兰、导管等附件组成（chéng）。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变（biàn）形应力和提高（gāo）管道使用寿命的作用（yòng）。

   材料性能

   金属（shǔ）波纹补偿器的可（kě）靠性是由（yóu）设计、制造、安装及运行管理等多个环（huán）节构成的。可靠性也应（yīng）该从这几（jǐ）个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波（bō）纹管（guǎn）的（de）选材，除应考虑工作介质、工作温度（dù）和外部环境外，还（hái）应考虑应力腐蚀的可能性（xìng）、水处理剂和管（guǎn）道清洗（xǐ）剂对材料的影响（xiǎng）等，并在此基础上结（jié）合波纹管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能（néng）价格比，优选出经济实用的波纹管制作材（cái）料。

一（yī）般情况下，选用（yòng）波纹管的（de）材料（liào）应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加（jiā）工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热（rè）处（chù）理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环（huán）境（jìng）下工作要求。

（4）良好的（de）焊（hàn）接性（xìng）能，满足波纹管（guǎn）在制作过程中（zhōng）的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设（shè）的热力管网，当补偿器所处管道（dào）地势较低时，雨水或事故性污水会（huì）浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合（hé）金等。由于此类材料价（jià）格较高，在制造（zào）波纹管时，可以考虑仅在与腐（fǔ）蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿（shòu）命设计由波纹管补偿器的失效类型及（jí）原（yuán）因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命（mìng）将会（huì）导致金属（shǔ）波纹管稳（wěn）定性及耐（nài）蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸（cùn）公关应符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波纹补偿（cháng）器与管（guǎn）道（或设备（bèi））的（de）连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标（biāo）准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波纹补偿器的端管为钢（gāng）板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或（huò）法兰）等相连的（de）环焊缝应采用钨极氩弧（hú）焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组（zǔ）装波纹补偿器时应对波纹管采（cǎi）取保护措（cuò）施，防止焊接电弧烧（shāo）穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管（guǎn）上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应（yīng）对承压焊缝进行压力试验（yàn），试验压（yā）力为（wéi）设（shè）计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位（wèi）有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当（dāng）公称通径大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小（xiǎo）于等于（yú）10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外（wài）观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器（qì）），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如（rú）气密（mì）性试（shì）验、渗（shèn）漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须（xū）符合设计要求。

2、对带内套（tào）筒的补偿器应注意使内（nèi）套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿（cháng）器，预变形所用的辅助（zhù）构件应在管路安装完（wán）毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿（cháng）器（qì）的正常功能、降低使用（yòng）寿命及增加管系、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安（ān）装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳（ké）表面，不允许波（bō）壳受（shòu）到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿（cháng）器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位（wèi）装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补（bǔ）偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被（bèi）外部构件卡死或限制其活动（dòng）范围，应保证（zhèng）各活动部位的正常动作（zuò）。

8、水压试验时，应对（duì）装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或（huò）转动。对用于（yú）气（qì）体介质的补偿器（qì）及（jí）其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压（yā）试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压（yā）试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内（nèi）表面吹干。

10、与（yǔ）补偿器波纹管接触的保温（wēn）材料应（yīng）不含氯。

    主要数据