關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。