特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨（péng）胀节，或（huò）伸缩节。由构（gòu）成其（qí）工作主体的波纹管（一种弹性（xìng）元件）和端管、支架（jià）、法兰（lán）、导管（guǎn）等附件（jiàn）组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形（xíng）和吸收各种机（jī）械（xiè）振动，起到降低管道（dào）变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性是由设计、制造、安（ān）装及运行管理（lǐ）等多个环节构成的（de）。可靠（kào）性（xìng）也应该从这几个方（fāng）面（miàn）进行考虑。材料选择对用于供热管网的（de）波（bō）纹管的选材，除（chú）应考虑工作介质、工作温度和外（wài）部环（huán）境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处（chù）理剂和管道清洗（xǐ）剂对材料的（de）影响等，并在此基础上（shàng）结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管（guǎn）的材料应满（mǎn）足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲（pí）劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过（guò）随（suí）后的（de）处理工艺（冷作硬化、热处（chù）理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐（fǔ）蚀性（xìng）能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足（zú）波纹管（guǎn）在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷（fū）设的热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较（jiào）低（dī）时，雨水或事（shì）故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料（liào），如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时（shí），可以考虑仅在（zài）与腐蚀性介质接（jiē）触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器（qì）的失效类（lèi）型及原因分析可以看（kàn）出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即（jí）疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会（huì）导致金属（shǔ）波纹管稳定性（xìng）及（jí）耐蚀性（xìng）能下降。

1.波纹管（guǎn）直边段内外径的（de）尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的（de）连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢（gāng）板卷制电焊管（guǎn）时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或（huò）法兰（lán））等（děng）相连的环焊缝（féng）应采用钨极氩弧焊或熔化极（jí）氟弧焊，波纹管单层壁（bì）厚大于2mm时可采用电（diàn）弧焊。

5.组（zǔ）装波纹（wén）补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊（hàn）渣（zhā）飞溅到波（bō）纹管上。膨（péng）胀节(补偿（cháng）器）各（gè）部位的焊缝不得有裂纹（wén）、气孔、夹渣等缺（quē）陷，咬（yǎo）边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接（jiē）之后，应对承压焊缝（féng）进行压力试验，试验压力为（wéi）设计压力的（de）1.5倍。根（gēn）据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗（shèn）漏，受压时波距与受（shòu）压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两（liǎng）端面同（tóng）轴（zhóu）度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小（xiǎo）于等于10mm。补偿（cháng）器两端（duān）面与主（zhǔ）轴（zhóu）线垂（chuí）直度公差为公称通（tōng）径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出（chū）厂前的（de）检验主要（yào）有上述的外（wài）观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可（kě）根据使用（yòng）工况、工艺（yì）要求等，按供（gòng）需双方协（xié）议进行其它方法（fǎ）的检（jiǎn）验，如气密性试验、渗漏（lòu）和着色（sè）、无损检验等。

1、补偿器（qì）在安装前（qián）应先检查（chá）其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应（yīng）注意使（shǐ）内套（tào）筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链（liàn）转动平（píng）面（miàn）应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在（zài）管路安装完毕后（hòu）方可拆除。

4、严禁用波（bō）纹补偿器变形的方法来调整管道的（de）安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后（hòu），应尽快拆除波（bō）纹补偿器上用（yòng）作安装（zhuāng）运输的黄（huáng）色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求（qiú）将限位装置（zhì）调（diào）到规定位置，使管（guǎn）系在环境条件下有充分的补（bǔ）偿能力。

7、补（bǔ）偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应（yīng）保证（zhèng）各活动部位的正常动作。

8、水（shuǐ）压试验时，应对装（zhuāng）有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管（guǎn）路不发生移（yí）动或转动。对用于（yú）气体介质的补偿（cháng）器及其连接管路，要注意（yì）充水时是否需要增设临时（shí）支（zhī）架。水压试验用（yòng）水清洗液的96氯离子含量（liàng）不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器（qì）波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据