波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具（jù）有良好的補（bǔ）償能力（lì）之外，高（gāo）可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發（fā）現，造成波紋管補償器（qì）失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩（liǎng）種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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