關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。