雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產（chǎn）生（shēng）和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發（fā）生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚（jù）焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特（tè）征均（jun1）與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長（zhǎng）度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的（de）情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形（xíng）貌。