特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波（bō）纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成（chéng）其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附（fù）件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收（shōu）各种机械振动，起到（dào）降低管道变形应力和提高管道使用寿（shòu）命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性（xìng）是由设计、制（zhì）造、安装及（jí）运行管理等多个环节（jiē）构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料（liào）选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐（fǔ）蚀的可能性、水处理剂和管道清（qīng）洗剂对材料（liào）的影响等，并（bìng）在此（cǐ）基础上结合波纹管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选（xuǎn）用波纹管的材料应满（mǎn）足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强（qiáng）度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作（zuò）硬化、热处理等）获得足（zú）够的（de）硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足（zú）波纹管在不同环（huán）境下工作要（yào）求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，满足（zú）波（bō）纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的（de）热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故（gù）性污水会浸泡波纹管，应考虑选（xuǎn）用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时（shí），可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的（de）表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管（guǎn）补偿器的失效类型及原因分析可以（yǐ）看出，波纹管的平面稳定（dìng）性、周向稳定（dìng）性（xìng）及（jí）耐腐蚀性能均与其位移量（liàng）即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金（jīn）属波纹管稳（wěn）定性及耐蚀（shí）性能（néng）下降（jiàng）。

1.波纹（wén）管直边段（duàn）内（nèi）外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波（bō）纹补（bǔ）偿器与管道（或设备）的连接（jiē）法兰和端管的尺寸及技（jì）术要求应符合相应的标准。端（duān）管连接时，两端管口应开30度±2.5度的（de）坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长（zhǎng）公差和圆度公差（chà）应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等（děng）相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措（cuò）施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿（cháng）器（qì））各部位的焊缝（féng）不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于（yú）0.5mm.

6.波纹（wén）补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝（féng）进行压力试验，试验压（yā）力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补（bǔ）偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器（qì））各（gè）部位有无渗漏，受压时（shí）波距与受压（yā）前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面（miàn）同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为（wéi）公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂（chuí）直度公差为（wéi）公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨胀节（jiē）(补偿器），可（kě）根据使用工况、工艺（yì）要求等，按供需双方协议进行其它（tā）方（fāng）法的（de）检验（yàn），如气密性试（shì）验、渗漏和着色（sè）、无损检验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型（xíng）号、规格及管道（dào）配置情况，必须（xū）符合设计要求。

2、对（duì）带内套筒的补偿（cháng）器应注意使内（nèi）套筒（tǒng）子的方向与介质流动方向一致，铰链型（xíng）补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应（yīng）与位移转动（dòng）平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构（gòu）件（jiàn）应在管路安装完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用（yòng）波（bō）纹补偿器变形的方法来（lái）调整管道（dào）的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低（dī）使用寿命及增加管系、设（shè）备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波（bō）壳表面，不允许波壳受到其它（tā）机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快（kuài）拆除波纹补偿器上用作安（ān）装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求（qiú）将限位装置（zhì）调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元（yuán）件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部（bù）位的正常动（dòng）作。

8、水压试验时，应对装有补偿器（qì）管路端部的次固定管架（jià）进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气（qì）体介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清（qīng）洗液（yè）的96氯离子（zǐ）含（hán）量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面（miàn）吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材（cái）料应不含氯。

    主要数据