特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種（zhǒng）機（jī）械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介（jiè）質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接（jiē）、成型以（yǐ）及材（cái）料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿（mǎn）足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管（guǎn）的（de）加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好（hǎo）的（de）耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲（pí）勞壽命（mìng）將會導致金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前（qián）波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器），可根（gēn）據使（shǐ）用工（gōng）況、工（gōng）藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設（shè）計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後（hòu）方（fāng）可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到（dào）波殼表麵（miàn），不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色（sè）輔助定位構件及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用（yòng）於氣體介質（zhì）的補（bǔ）償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含（hán）量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數（shù）據