關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必（bì）須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。