關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。