關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。