波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合（hé）理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩（liǎng）種類型，強度（dù）失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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