關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移（yí）的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器（qì）的（de）出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。