關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個（gè）重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。