波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除具有良好（hǎo）的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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