關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析（xī）波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮（suō）位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。