雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的（de）較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴（yán）重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後（hòu）形成（chéng）的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭（tóu）之間形成的（de）滑動比較大（dà），隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸（jiàn）形成了瘤（liú）狀金屬（shǔ）物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺（quē）陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般（bān）采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在（zài）小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷（shāng），一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形（xíng）特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢（màn）。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細（xì），肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或（huò）斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。