從鍋爐引風(fēng)機出來的高溫煙氣中含有大量(liàng)的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕(shí)性的酸性氣體,經過煙氣換(huàn)熱器降(jiàng)溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水(shuǐ)分結合形成具有強腐蝕(shí)性的硫酸冷(lěng)凝液。絕大部(bù)分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫(qīng)氟酸,在脫(tuō)硫係統中會形成低pH的腐蝕環境(jìng),從而(ér)在設備(bèi)上產生點蝕、縫隙(xì)腐蝕(shí)、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣(qì)中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如(rú)煙氣換熱器、擋板、風(fēng)機葉片(piàn)等造成磨(mó)損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已(yǐ)成為國內外脫硫係統所麵臨的一(yī)個共性問題。我國的脫(tuō)硫係統是(shì)從國外引進的技術,現在雖然已經在國(guó)內投入使用(yòng),但由於運行經驗少,對脫硫(liú)設備中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損(sǔn)造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕(shí)和磨(mó)損原因更換設備帶來大量維修工作(zuò),這越來越引起了人們的重(chóng)視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階段在電力行業都離不開脫硫(liú),石灰石-石膏(gāo)濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來(lái)源廣泛,調峰適(shì)應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外(wài)火電廠(chǎng)脫硫(liú)方法。隨著大(dà)量脫硫設備的建成(chéng)投用,其(qí)運行中存在的問題也逐漸暴露出(chū)來,主(zhǔ)要表現為腐蝕、磨(mó)損。脫硫管道中常見(jiàn)的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆(kē)粒物,包括石(shí)灰(huī)漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速衝刷橡(xiàng)膠接頭內部的情況(kuàng)下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗(hào),另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫(liú)管(guǎn)道中選擇橡膠(jiāo)接頭時要同時具備耐(nài)磨(mó)和耐酸堿兩(liǎng)種特性(xìng)。
三元乙丙橡膠接頭
三(sān)元乙丙橡膠(jiāo)接頭就同時具備上麵(miàn)兩(liǎng)種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯(xī)以(yǐ)及非共軛二(èr)烯烴的三元共聚物,英文縮寫是(shì)EPDM。三元乙丙橡膠是密度較(jiào)低的一種(zhǒng)橡膠耐老化性乙(yǐ)丙橡膠有優異的耐(nài)天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色(sè)穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製(zhì)品在120℃下可(kě)長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適(shì)宜防老劑可提高其(qí)使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性(xìng)與乙丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑(jì)、製冷劑、洗滌劑(jì)、動植物油、酮(tóng)和脂等均有較好的抗耐性。
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