波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行（háng）業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在管線（xiàn）試壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。

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