關於波紋（wén）補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。