波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要（yào）求（qiú）。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的（de）輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨（péng）脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求（qiú）預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設備（bèi）及（jí）支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製（zhì）其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管（guǎn）表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以（yǐ）承重。

9、水壓（yā）試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中（zhōng）的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波（bō）紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不（bú）吸收扭矩的（de），因此（cǐ）在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部（bù）位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安（ān）裝過程中（zhōng）不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計（jì）要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損（sǔn）壞。